3.轴锻件特殊面的检查。如叶片型面尺寸可用型面样板、电感量仪、光学投影仪检查。
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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：锻造锻件的工艺过程！
算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。
下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面对工艺和锻件也有影响。
加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品组织与性能有-影响。
无论从组织转变还是从这种组织所具有的氢溶解度及扩散能力来看，650~700℃扩氢是合适的，并且，在该温度下又有使碳化物球化的作用。在该温度下的保温时间取决于锻件的含氢量及锻件尺寸。
保温后的缓冷，可以避免产生过大的热应力并继续使氢扩散，这也是防止白点的有效措施。
锻后热处理工艺不当时锻件产生的缺陷通常有以下一些问题。
由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件-的原因是：淬火温度太低；淬火加热时间太短；回火温度太高；多次加热引起锻件表面-脱碳；钢的化学成分不合格等。
首先要明确锻造工艺，绘制锻造图，明确设计方案各工序的毛坯规格和外观。
每个工作步骤的毛坯设计方案一般与一些环形锻件进行比较，然后制定简单的体积计算公式，再融合设计方案人员的工作经验进行区分清楚。
对于外形复杂、工序多的环形锻件，金属材料在变形全过程中的流动性不能通过工作经验来准确区分，通常需要在开发新产品时进行调整和改变。
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