钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。
不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的,与铸造相比,金属的流动受到-,一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂,-是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。
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解决缺陷措施对缺陷发生原因,要采取这种措施来解决,弯曲工序是引起折叠关键一步,由实验可知,在温度与打击力度合适时,该种材料弯曲后,弯曲角超过120。弯曲半径超过8mm时,坯料一般不出现褶皱。综合分析该锻件放置与用料,把弯曲角由110。改为115。
曲的内半径由5mm改成10mm,从而降低弯曲褶皱发生可能性,消除褶皱发展成折叠-。还有,弯曲模具设计时,弯曲槽设计很重要。棒材弯曲以后,变形区会出现椭圆状变形,应注意折弯后截面是否发生凹陷,如果有,要及时调整弯曲槽设计,加大倾斜角尺寸,从135。加到150。
为什么选择锻件?
1.-性
能够满足设计结构要求的锻件性一直是锻件的优点之一,在某种程度上位于上述特性
2. 结构完整性
锻造消除了内部缺陷,产生了连贯一致的金相组织,-了优异的性能。在应力和晶体内腐蚀问题-的地方,锻件都能够-较长的使用寿命和-服务。
3. 一致性
闭模锻造的尺寸一致性造成关键壁厚的完全控制,避免了铸造工艺中铁心移位造成的缺陷,通过,无分离钢锭和1万至3万吨压力机的冲击力-了没有内部缺陷的、一致的金相结构。
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