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怎么正确的使用和保养锻锤？
正确地使用锻锤，并作好维护保养，才能---锻锤正常运转，延长设备的使用寿命，---设备和人身的安全。
锻锤的使用规则由于具体条件不同，各厂制定的使用规则或操作规程也不完全相同。这里仅介绍锻锤的一般使用规则。
操作者必须熟知设备的结构和性能，严禁超负荷使用。
工作前检查各部分螺钉、螺母、销子、斜楔等易松动的紧固零件，发现松动及时拧紧或打紧。
工作前检查润滑给油情况，20#钢筒类锻件定制，并按润滑图表规定给油。锤杆及锤头导轨要涂上润滑油。
空气锤在工作前应将---手柄放在空行程位置才能开动电动机，并空转数分钟，确认运转正常后方可工作。
蒸汽锤在开动前应排除汽缸内冷凝水，使汽锤---灵活。
冬季工作前将锤杆、锤头和砧块预热到100?150℃。
避免空击和偏心锻造，不得重击温度较低或厚度较薄的坯料。
工作中如发现杂音或其它不正常现象，应立即停止锻造。
工作后必须将---手柄置于非工作位置，然后关闭电动机或蒸汽管道的汽门。
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精密模锻是提高锻件精度和表面的一种的成型工艺。它能够锻造形状复杂、尺寸精度高的零件，如锥齿轮、叶片等。其主要工艺特点如下：
使用普通的模锻设备进行锻造，一般需采用预粗锻和终精锻两套锻模，对形状简单的锻件也可以用一套锻模，粗锻时应留0.1?1.2mm的精锻余量。
原始坯料尺寸和重量要，否则会降低锻件精度和增大尺寸公差。
需要精细清理坯料表面，除净氧化皮、脱碳层及其他缺陷等。
采用无氧化或少氧化加热法，尽量减少坯料表面的氧化皮，为提高锻件精度和减少粗糙度打好基础。
模锻时要---地润滑和冷却锻模。
模具精度对提高锻件精度影响很大，精锻模膛的精度一般要比锻件精度高两级，精锻模要有导柱、导套结构，以---合模准确。为排除模膛中的气体，减少金属流动阻力容易充满模膛，在凹模上应开设排气孔。
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锻件在锻造时容易出现什么问题？
由于锻件的锻造温度范围窄，其锻造加热温度，尤其是淬火加热温度很接近锻件的共晶熔化温度，容易产生过烧。因此，在锻件和模具加热以及锻件淬火加热时，必须十分注意温度上限，严格遵守工艺操作规程。
坯料过烧后，一锻就裂，表面发暗、起泡。在热处理时产生的过烧，也可能形成裂纹。过烧后的锻件的高倍组织特点是晶界发毛、加粗，45#钢筒类锻件定制，出现低熔点化合物的共晶复熔球，形成三角晶界。轻微过烧的锻件，强度性能稍有提高，但疲劳性能较差。---过烧后各项性能指标急剧下降，35crmo筒类锻件定制，使锻件成为废品。
由于锻件的塑性和流动性比较差，很容易产生表面和内部裂纹，产生表面裂纹的原因与坯料种类有关。用铸锭做坯料，往往由于铸锭含氢量高、有---的疏松、氧化夹杂、粗大的柱状晶、存在有---的内部偏析、高温均匀化处理不充分以及铸锭表面缺陷等在锻造或模锻时产生表面裂纹。另外，坯料加热不充分、保温时间不够、锻造温度过高或过低、变形程度太大、变形速度太高、锻造过程中产生的弯曲、折迭没有及时消除再次进行锻造，都可能产生表面裂纹。
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